27 мая 2019

Nittetsu

Сварочный электрод представляет из себя стержень из электропроводного использованного материала (железного либо неметаллического), какой специализирован для подачи напряжения к свариваемой детали. Сейчас на рынке имеется в наличии свыше двухсотен разных марок электродов, при этом крупная часть издаваемого перечня приходится на плавящиеся электроды, какие предусмотрены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод Nittetsu, и из какого использованного материала он производится?
Сварные электроды производят из электропроводного использованного материала, а в зависимости от использованного материала они делятся на виды:

железные – стальные, металлические, латунные, медные, медно-бронзовые, вольфрамовые и остальные;
железные плавящиеся электроды – обработанные и комбинированные, сварные пластинки, а еще ленты сплошного сечения;
железные неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.
ЭЛЕКТРОДЫ, Обработанные ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Электроды, обработанные с целью ручной дуговой сварки, делаются в варианте стержней, как правило, протяженностью от 250 до 700 миллиметров из сварной проволоки с нанесением на нее оболочки напыления. В одном конце электрода протяженностью 20-30 миллиметров покрытие никак не наносится для его укрепления в держателе.
Протяженность электрода находится в зависимости от хим состава стержня и его поперечника. К примеру, стержни с маленьким поперечником, состоящие из высоколегированных сталей, производят более маленькими для убавления противодействия гальваническому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни маленького поперечника из низкоуглеродистых сталей имеют высшую электропроводность и, следственно, имеют все шансы быть длиннее.
Сварные электроды должны гарантировать:

стойкость горения дуги, ровность плавления сплава и устойчивость переноса его в сварную ванну;
охрану металла сварной ванны и жидкого металла электрода от воздуха;
извлечение необходимых механических параметров и хим состава сплава шва;
малые потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
по возможности высочайшую продуктивность сварного процесса;
неплохую отделимость и удаляемость шлака с плоскости шва;
необходимую стойкость напыления механическим дефектам;
наименьшую токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиеничных норм;


Зарегистрируйтесь или войдите что бы оставить комментарий.

Возврат к списку