С чего начинается производство?
Завод максимально автоматизирован, что исключает вмешательство человеческого фактора. Стоит заметить, что требования к российской продукции выше, чем к европейским товарам, так как многие окна используются при крайне низких температурах, которых в Европе не бывает.
Самой интересной частью производства является экструзионная линия. Она включает непосредственно экструдер, стол для калибрации, отрезные пилы, устройство, протягивающее пластик, принимающий стол. Для производства используется порошок или гранулы ПВХ – это то самое, из чего сделаны пластиковые окна. В день линия может выпустить несколько километров будущего профиля. Останавливают линию, только если нужно ее очистить или сделать новый замес.
Внутри экструдера находятся специальные пластины, проходя через которые, застывающая масса ПВХ приобретает нужную форму. После этого материал попадает на калибрационный станок. Он притягивает массу к поверхностям для формирования. На линии обычно устанавливают несколько калибраторов, благодаря чему значительно повышается качество продукции. После того как процедура будет закончена, профили охлаждают. Это делают при помощи отфильтрованной воды.
Профиль после охлаждения до нужной температуры отправляется в протягивающее устройство, где его вытягивают до состояния готовой продукции. Остается только нарезать материал по нужным размерам в соответствии с теми, которые были заданы заказчиком. За всеми процессами следит электроника. Это важно, так как от скорости протяжки зависит качество профиля. Для того чтобы его геометрия не нарушилась, скорость всегда должна быть одной. Сервер может корректировать режим работы аппаратуры. После того как профиль будет подготовлен, его нарезают при помощи отрезной пилы. Ее работа также контролируется компьютером, поэтому неточности и неровности отреза исключены.
