Вступление

Знание этапов производства деревянной упаковки позволит Вам контролировать сроки выполнения работ. Как это сделать? Всё очень просто. Перед запуском проекта, Вы можете обсудить с подрядчиком срок выполнения каждого этапа. И если в какой-то момент срок завершения тех или иных работ сдвигается по срокам, значит есть вероятность того, что проект будет сдан с опозданием или наоборот - с опережением.

Это знание не раз помогало мне вовремя сдавать крупные проекты, состоящие из большого количества промежуточных работ. 

Итак, в предидущей статье этого цикла мы разобрали с Вами как ставить техническое задание поставщику по производству деревянной упаковки - шкатулок или пеналов. Теперь, после того как мастер получил всю необходимую информацию он приступает к работе, которая состоит из определённых этапов. Трудозатраты и время необходимое на каждый этап производства всегда разные. Зависит это от конструкции и от обработки. Если обобщать, то можно выделить следующие этапы:

1. распиловка 

2. сборка

3. снятие фасок

4. калибровка

5. подготовка пазов для установки фурнитуры

6. внешняя обработка

7. установка фурнитуры

8. работа по созданию ложемента

9. нанесение

Примечание: в данной статье рассказано про ключевые этапы производства. Описание работ по выбору древесины, приладке оборудования и промежуточных шлифовках не включены в данный материал.

1. Распиловка

Исходя из внутренних размеров и толщины стенок шкатулки, мастер определяет какого размера должны быть стенки и крышка с дном. Затем нарезает заготовки выбранной древесины с небольшим запасом на брак.

2. Сборка 

После того, как все необходимые заготовки сделаны, их необходимо собрать в «глухой короб». В зависимости от вида шкатулки, сборка стенок и крышки с дном может быть сделана разными способами:

• ящечный шип для пеналов и больших тиражей простых ящиков.

• 90 градусов для простых шкатулок без ложементов.

• 45 градусов для более сложных и дорогих шкатулок, вид которых должен быть «монолитным». Торцы первоначальных заготовок стенок не видны. 

3. Снятие фасок

После того, как заготовки собраны, склеены и готовы к дальнейшей работе, мастер снимает фаски с крышки и, если нужно, с днища. Фаска - исключительно декоративный элемент. Как правило, делают не больше трёх видов фасок:

• фигурная

• радиус

• прямой угол

4. Калибровка

Калибровка или распил - это место где крышка и днище шкатулки стыкуются. Соотношение высоты крышки и днища могут быть сделаны в зависимости от пожелания заказчика, но если таких пожеланий не поступало, то соотношение размеров чаще всего может быть 2/1, где 2 - пропорция днища, а 1 - крышки. К этому же этапу относится выравнивание «прихлопа». Для того, что бы крышка и днище идеально состыковались, место распила, по старинке, шлифуют вручную на большой ровной поверхности оклеенной шкуркой.

5. Подготовка пазов для фурнитуры

Не смотря на то, что фурнитура устанавливается после покрытия лакокрасочными материалами, пазы для их установки необходимо сделать до работ по покраске. В зависимости от оснащения производства, этот процесс может быть сделан вручную или автоматизировано. Второй способ надёжней, так как точность гораздо выше и при таком подходе у мастера появляется возможность установить более сложные виды замков или петель.

6. Внешняя обработка

Итак, после проведённых работ, на руках у мастера есть шлифованные заготовки крышки и днища шкатулки. Теперь их можно покрывать лакокрасочными материалами. Здесь есть несколько видов покрытия:

• шлифовка - самый простой способ, так как поверхность шкатулки не нужно ничем покрывать.

• покрытие тоном - маляр придаёт определённый оттенок шкатулке, не покрывая ее лаком.

• покрытие тоном и матовым лаком - самый распространённый способ покрытия. Лак выполняет две функции - эстетическую и практическую (защита от грязи и влаги).

• покрытие тоном и полированным глянцевым лаком - один из самых сложных видов покрытия также, как и покрытие эмалью и полированным глянцевым лаком (пожалуй, эта тема требует отдельного рассмотрения, поэтому я опишу ее в специальной статье).

7. Установка фурнитуры

После того как покрытые лакокрасочными материалами заготовки высохли, можно устанавливать фурнитуру. В зависимости от типа фурнитуры, этот процесс может проходить по разному: 

• для накидной фурнитуры - это механическая установка без использования клея. Замки и петли фиксируются декоративными саморезами или гвоздями.

• для врезной фурнитуры обязательно использование клея. Для таких операций используется специальный клей, который при застывании расширяется. Это позволяет надёжно зафиксировать петли и замки.

8. Работа по созданию ложемента

Предпоследний этап производства деревянной шкатулки, но не мене значимый. Тема достаточно обширная, поэтому подробная информация о видах ложементов и о том, как делается каждый из них я опишу в отдельной статье. В рамках этого материала, могу написать, что ложемент может быть сделан следующими способами:

• драпировка - в основе такого ложемента, как правило, мягкий поролон с вырезанной формой под нужный предмет. Ткань ложемента покрывает поролон и имеет большое количество складок.

• отбортовка - ткань ложемента закрывает все внутренние стенки шкатулки.

• формовой ложемент (я его ещё называю слоёным) - ложемент состоит из нескольких слоёв плотного поролона или изолона, каждый из которых оклеивается тканью.

• вдавленный ложемент - форма ложемента идеально повторяет очертания предмета, для которого делается шкатулка.

Примечание: в моей статье описаны виды ложементов, которые подходят для изготовления не больших тиражей подарочных шкатулок. Для массовых проектов чаще всего используют более дешёвые способы в основе которых используется флок. Мне он не очень нравится, потому что флок - дешёвый и некачественный материал, который имеет свойство осыпаться. Но не смотря на это, флок - бумага отлично подходит для того, что бы закрывать днище шкатулки с внешней стороны.

9. Нанесение

Нанесение можно сделать снаружи или внутри шкатулки. Этот этап занимает меньше всего времени. Более подробную информацию о нанесениях я предоставлю в отдельной статье. 

Вместо заключения

В этой статье описаны этапы работ подрядчиков, с которыми я сам работаю не первый год. И как показывает практика - этот процесс является оптимальным для стабильной и без перебойной работы по созданию деревянной упаковки.